Carcasa del soplador

La carcasa del soplador es el componente central de la cavidad del soplador para realizar la compresión y el transporte de gas, fundida a partir de material de hierro fundido o acero fundido de alta-resistencia, con excelente rigidez y resistencia a la presión, que puede soportar el impacto del gas a alta-presión generado durante el funcionamiento del soplador.
El interior de la carcasa del soplador está diseñado con una estructura de cavidad que coincide exactamente con el rotor del soplador, como la cavidad en forma de "8"-de la carcasa del soplador de raíces y la cavidad en espiral de la carcasa del soplador de tornillo. El gas es aspirado, comprimido y descargado mediante la cooperación del rotor y la cavidad.

Ambos extremos de la carcasa del soplador cuentan con superficies de instalación de cubierta de sellado, lo que garantiza un rendimiento de sellado mediante un procesamiento de alta-precisión, evita fugas de gas a alta-presión y, al mismo tiempo, integra interfaces de entrada y salida de aire para adaptarse a las diferentes necesidades de conexión de tuberías.
La carcasa del soplador elimina la tensión de fundición mediante un tratamiento de envejecimiento, lo que reduce la deformación durante el uso y controla estrictamente la precisión dimensional de la cavidad, asegurando la eficiencia de compresión y la estabilidad operativa del soplador. Al adaptarse a escenarios industriales que requieren suministro de aire a alta-presión, como la industria química, la metalurgia y el tratamiento de aguas residuales, la carcasa del soplador es un componente clave para el funcionamiento del soplador.
Los diseños que podemos hacer.



Nuestra empresa y fábrica.
Entrega de productos sin-defectos: los espectrómetros de lectura-directa pueden verificar rápidamente la composición de las materias primas, eliminando la posibilidad de que "se utilicen materiales inferiores" y garantizando que los materiales cumplan con los requisitos del contrato (como la pureza de materiales específicos como el acero inoxidable y el acero aleado); los detectores de fallas ultrasónicos pueden identificar defectos invisibles a simple vista, como agujeros de arena y grietas, evitando roturas y fallas en el uso posterior debido a defectos internos en los componentes (especialmente piezas estructurales críticas, como los componentes que soportan carga mecánica); Las máquinas de medición por coordenadas garantizan que la precisión dimensional del mecanizado (como las posiciones y tolerancias de los orificios) cumpla con los estándares, lo que reduce los problemas de compatibilidad durante el ensamblaje y reduce los costos de instalación y puesta en servicio para los clientes.




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