Llevar un nuevo componente mecánico desde un concepto en la pantalla de una computadora a una pieza física en una línea de ensamblaje es un proceso largo y complejo. Para los compradores B2B que buscan obtener piezas, comprender este cronograma es crucial para la planificación de la producción. El viaje comienza con el diseño del producto y el análisis de viabilidad, lo que suele tardar entre tres y cuatro semanas. Durante este tiempo, los ingenieros finalizan los modelos 3D y se aseguran de que los canales de refrigeración funcionen correctamente. Luego viene el utillaje. Crear el molde de fundición a presión-de acero a alta-presión-para una carcasa de motor de automóvil es el paso que consume más tiempo-; a menudo, su corte y montaje tarda entre 45 y 60 días.
Una vez que el molde está listo, la fábrica produce el primer lote de piezas fundidas en bruto. Estos prototipos luego se envían a los centros de mecanizado CNC para cortar con precisión los orificios de los rodamientos y las cavidades del estator. Los prototipos terminados se someten a rigurosas pruebas de fugas, precisión dimensional y resistencia estructural, lo que lleva otras dos o tres semanas. Si se necesitan modificaciones, se ajusta el molde. Sólo después de que el cliente apruebe las muestras se puede comenzar la producción en masa. Por lo tanto, desde la consulta inicial hasta la recepción del primer envío a granel de una nueva carcasa para motor automotriz, los clientes deben esperar un tiempo de entrega de aproximadamente tres a cuatro meses.
